Карагандинское производство котлов внедряет роботов для повышения качества продукции

История «Автоматических Котлов Горняк» началась в 2007 году с небольшого семейного производства. За это время предприятие выросло в крупнейшего отечественного производителя котлов длительного горения в Казахстане. Сегодня его продукция востребована не только внутри страны, но и за рубежом.

Производство предприятия сосредоточено на двух карагандинских площадках с полным циклом – от раскроя металла и сварки до покраски и установки автоматики. Компания выпускает угольные и газовые котлы, а также другое отопительное оборудование и комплектующие.

Одним из направлений развития предприятия стала роботизация. 

Первого сварочного робота «Автоматические Котлы Горняк» приобрели около трёх лет назад, хотя подготовка к этому шагу началась ещё раньше, уточнил директор компании Данил Берёзин.

«Готовиться мы начали ещё около семи лет назад. К нам приезжал и итальянский специалист – уже после того, как первый робот был запущен в работу. Вместе мы улучшали производственные этапы, занимались их оптимизацией. Обсуждали, как минимизировать расходы, чтобы конечная стоимость продукта либо сохранилась, либо стала ниже», – рассказывает Данил Берёзин.

Сейчас на предприятии работают два сварочных робота. Примерно три месяца назад к одному из них приобрели дополнительный позиционер – специальный элемент, на который устанавливается котёл во время сварки. Теперь у каждого робота по два позиционера. Кроме того, для оборудования закупили новый сварочный аппарат австрийского бренда Fronius. Один аппарат этой марки на производстве уже использовался, а Fronius считается одним из лидеров в области оборудования для роботизированной сварки.

Роботизированные системы выполняют разные задачи в зависимости от типа продукции. Роботы Kuka непосредственно сваривают угольные котлы, для газовых моделей предприятие приобрело орбитальную сварочную станцию Fronius для изготовления труб. Это полуавтоматический сварочный аппарат, закреплённый на специальной оси.

Автоматизация затронула и обработку металлических деталей. На предприятии установили полностью автоматизированный панелегиб с числовым программным управлением (ЧПУ). Он самостоятельно поворачивает заготовки и может менять ножи, с помощью которых формируется деталь.

На этом оборудовании изготавливают обшивки газовых котлов, утеплённых угольных моделей и инженерных боксов. Автоматизированная обработка позволяет повысить скорость работы и точность изготовления. Детали получаются более аккуратными, что улучшает внешний вид готовой продукции. Кроме того, сокращение времени изготовления помогает снизить себестоимость.

Ещё одно направление применения роботов – производство специальных инженерных боксов для газовых котлов. Такие конструкции позволят устанавливать оборудование за пределами частного жилого дома, если внутри нет отдельного помещения для котла. Инженерные боксы удобны в использовании и оснащены антивандальными замками.

Развитие роботизированного производства продолжится, добавляет Данил Берёзин. Первый Kuka предприятие приобрело в Германии, второй – у коллег, настроив под собственные задачи. Сейчас компания ожидает поставку третьего робота этой марки.

«И он приедет к нам из Китая. Местный филиал Kuka расширился и выкупил немецкий филиал. При этом производство компании есть и в Европе, и в Китае. Также хотим попробовать сварочный аппарат другого бренда – посмотрим, как он себя зарекомендует», – пояснил директор.

Пока оба действующих робота работают в основном цехе по улице Молокова. Третий планируют установить на второй производственной площадке, по улице Потанина. Там будут изготавливать другие модели котлов. Роботизация этого цеха только начинается, но со временем там можно будет установить ещё как минимум пять-шесть роботов.

Внедрение автоматизированных систем не привело к сокращению сотрудников. Напротив, работа с новой техникой требует участия специалистов.

«Это не тот случай, когда появились роботы, и штат сократили в два раза. Роботу нужен оператор. А поскольку это сварочные роботы, мы обучаем работе с ними наших сварщиков. Так что производительность повышается, а штат остаётся прежним», – подчёркивает Данил Берёзин.

Постоянное совершенствование производства руководитель компании считает необходимым условием конкурентоспособности предприятия. Кроме внутренней конкуренции, компания сталкивается и с внешней, поэтому стремится выпускать продукцию более высокого качества, но доступную для покупателя.

«Если хочешь быть конкурентным на рынке, нужно двигаться вперёд. Мы хотим давать продукцию лучше, качественнее и дешевле для клиента – за счёт логистики, скорости производства, оптимизации процессов и технических решений. У нас постоянно работает штат разработчиков-конструкторов и проектировщиков, которые создают новую продукцию. Это важный фактор развития казахстанского производства», – подчеркнул директор.

Что конкретно меняется для покупателя? Данил Берёзин отмечает: одно из главных преимуществ роботизации – снижение себестоимости, позволяющее уменьшить расходы на приобретение оборудования. Есть и визуальные отличия: сварочные швы выполняются точнее и равномернее, а повторяемость деталей помогает добиться более качественной сборки.

«На работу котла не повлияет то, делал его человек или робот, но с точки зрения внешнего вида разница будет. Если варит человек, ошибка в пять миллиметров может оказаться некритичной, и на большом котле её не заметить, пока не возьмёшь рулетку и лазерный уровень. Для робота эти миллиметры критичны: он может "не увидеть" необходимого шва, а деталь сместится», – объясняет Данил Берёзин.

Точность изготовления влияет и на последующую сборку оборудования. Детали должны совпадать друг с другом без искривлений, благодаря чему, например, дверца котла закрывается чётче и плотнее. В итоге роботизация помогает предприятию сформировать собственный стандарт качества: покупатель получает более точно изготовленное оборудование, а оптимизация производственных затрат позволяет сохранять его стоимость.

Филиалы компании «Автоматические Котлы Горняк» работают в Караганде (ул. Молокова, 82, ул. Потанина, 113/4), а также в Астане, Кокшетау, Костанае, Петропавловске, Усть-Каменогорске и Алматы. Продукция предприятия поставляется в Россию, Монголию, Узбекистан, Кыргызстан и Таджикистан.

Ознакомиться с ассортиментом и ценами можно на сайте autokotly.com и на странице компании в Instagram @autokotly – в разделе «Актуальное». Адреса зарубежных представительств также размещены на официальных сайтах. Если покупателю сложно найти нужную информацию, он может обратиться к предприятию через официальные страницы: специалисты проконсультируют и помогут связаться с дилерами.

Фото автора
Фото предоставлены компанией
«Автоматические Котлы Горняк»