#КүшiмiзБiрлiкте

Лента событий

Вчера
26 ноября
25 ноября

ОПРОС

Довольны ли вы качеством ремонта дорог в Караганде?
  • Да. Делают очень хорошо;(295)
  • Доволен/на качеством, но мешают постоянные пробки;(44)
  • Нет. Сразу видно, что делают плохо - через пару лет будут перекладывать;(274)
  • Сколько ни делай - толку не будет. Только деньги на ветер.(35)

«АрселорМиттал Темиртау» сокращают выбросы в атмосферу

Казахстанская правда

  Сразу на 150 000 кубометров в час сократятся выбросы в атмосферу с вводом нового объекта по их утилизации в рамках госпрограммы ФИИР на металлургическом комбинате АО «АрселорМиттал Темиртау». 

Доменный газ, который раньше просто сжигался на «свечах» при выбросе в атмосферу, будет использоваться для выработки пара. Это позволит экономить твердое топливо, необходимое для работы ТЭЦ – ПВС, обеспечивающей пароводоснабжение комбинату, и ТЭЦ-2. А самое главное – высвободившаяся энергия пойдет на теплоснабжение города и комбината. 

Компания «АрселорМиттал Темиртау» всюду одним из приоритетов выдвигает экологическую безопасность, что неудивительно. Такой промышленный гигант, как металлургический комбинат, оказывает существенное и совсем не положительное влияние на окружающую среду. Черные, белые и рыжие дымы вырываются из заводских труб и стелятся вредными примесями на сто километров вокруг. Ветры накрывают выбросами домен и конверторов в атмосферу и соседнюю Караганду.

Руководство компании несколько лет занимается поисками путей, которые бы привели к снижению вреда металлургического производства на здоровье людей. Ценность ныне реализуемого проекта по утилизации доменного газа в том, что он не только позволит уменьшить загрязнение воздуха, но и использовать сжигаемый ранее газ на нужды производства. Как это происходит?

Сегодня на комбинате три доменных печи. При работе образуются около миллиона кубических метров доменного газа, 70% которого используется на нужды производства. А вот оставшиеся 30% газа бесполезно сжигаются. С вводом конструкции по утилизации та часть газа, которая прежде сжигалась и выбрасывалась в атмосферу, станет, в частности, производить пар, дефицит которого остро испытывают многие цехи и подразделения комбината. Внедрение проекта несет с собой и энергосберегающий эффект, а также экономию твердого топлива – угля и мазута, за счет чего снизится количество вредных выбросов в атмосферу.

Уже построены пять котлов, топливом для которых послужит доменный газ. Полностью выполнены работы по проектированию, строительству и монтажу оборудования. Идет пуско-наладочный процесс. Проект близится к завершению. Оборудование – котлы и горелочные устройства – произведено в Германии. Поставку и монтаж осуществляет финская фирма. Генеральным подрядчиком по ведению строительных и монтажных работ является темиртауская фирма «Саемцентр». Стоимость проекта составляет 18,1 миллиона долларов США.

Замкнутый цикл и полностью автоматический режим будут принципиально отличать новое производство. Установок, подобных этой, нет ни на одном предприятии СНГ. Такими комплексами располагают еще два завода «АрселорМиттал» – в Бельгии и Голландии. Уровень автоматизации нового оборудования делает эксплуатацию котельной и комплекса водоподготовки самыми безопасными объектами на металлургическом комбинате, несмотря на то, что в технологическом процессе будут использоваться такие опасные факторы, как коксовый и доменный газы.

Менеджер проекта Сергей Глазов подробно ознакомил с установленным оборудованием в котельной. Пять огромных красных котлов и вокруг в невообразимом количестве блестящие трубы, ввысь и в длину кажущиеся бесконечными. Централизованный пульт, за которым один человек может управлять процессом. Пока здесь тихо. Работают только наладчики.

– Практически мы готовы к запуску, – говорит менеджер. – Дело за супервайзерами горелочных устройств, которые поступят со дня на день из Финляндии. После этого мы готовы приступить к испытаниям и подаче газа. Успешно прошло полное обследование котлов, выдержавших давление 17 атмосфер, что подтвердило их готовность. Сжигаемый в них доменный газ позволит вырабатывать тепловую энергию в количестве 100 гигакалорий в час. То есть 150 тонн пара в час мы будем получать на выходе, обеспечивая внутренние потребности комбината. Одновременно высвободятся мощности ТЭЦ-2 и пойдут на снабжение теплом городского хозяйства и жилья.

Проект выйдет на полную мощность в октябре.

Наталья РЫЖКОВА 

    • Рассылка: 






    Предложить новость
    Мы в соцсетях