Ситуация на комбинате АО «АрселорМиттал Темиртау»: подготовка к выходу на режимные параметры работы идет по графику

Подготовка к выходу на режимные параметры 

В минувшую пятницу, 7 декабря, на предприятии была запущена в работу первая линия ЦГЦА и линия покраски, до этого работала только вторая линия АНГА. Сейчас ЦГЦА работает практически на плановом производстве.

ЛПЦ-1 ведет свою работу также по наличию газа одной методической печью. Был перерыв на двое суток из-за дефицита газа. 8 декабря цех возобновил выпуск продукции. Объем проката в ЛПЦ-1 в настоящее время составляет 1500 тонн. Несколько дней объем проката в данном цехе доходил до 2700 тонн.

В ЛПЦ-2 запущены в работу травильные отделения: НТА-1, НТА- 2. Пяти- и шестиклетьевые станы работают в дискретном режиме по наличию металла. В среднем выпуск продукции за сутки составляет от 500 до 1000 тонн.

СПЦ полностью готов к работе. Выпуск продукции будет возобновлен сразу по запуску в работу конвертерного цеха, поскольку на сегодня использован весь запас блюмовых заготовок.

В АГП агломашины №6 и №7 находятся в работе, агломашина №5 - на реконструкции. Производится необходимый объем агломерата для потребления доменным цехом в настоящих условиях.

В КХП стабилизирована ситуация по нагреву коксовых батарей №1-4. В сутки производится выпуск порядка 4700 тонн кокса. Поддержание работы коксовых батарей в приоритете по распределению газа.

Не все сразу

- Безусловно, период остановки цехов после аварии не прошел для комбината безболезненно. Понадобится определенное время - около 1,5 месяцев - для выхода на режим работы доменных печей (после запуска конвертерного цеха), - объяснил директор по первому переделу Андрей Берг. - В целом работа проводится очень активно, привлечены дополнительные силы подрядчиков, техника.

В настоящее время доменный цех работает в режиме трех печей: ДП-3 - на раздувке, ДП-2 и ДП-4 - на пониженных параметрах. Сейчас решается проблема по наличию чугуновозных ковшей. Составлен график по выходу на режимные показатели доменного цеха и коксовых батарей в течение 25 суток. Это будет поэтапный процесс.

Закончен ремонт первого конвертера: полностью заменена футеровка, откатная часть котла-утилизатора. Начат ремонт конвертера №2. С 11 декабря ведется его футеровка. Продолжаем разливку чугуна в миксерном отделении по технологии, отработанной в период простоя.

В ближайшие дни будут поданы газовые среды, необходимые для поддержания работоспособности МНЛЗ. 1-я и 2-я МНЛЗ в работе. По 2-й машине проводятся восстановительные работы, ревизия оборудования.

- После длительного простоя вернуть доменную печь к прежним параметрам работы - процесс не быстрый. Каждый день пытаемся добавлять воздуха, открывать по 2-3 фурмы, идет раздувочный период. Постепенно увеличиваем производство, - рассказал начальник участка Марлен Байбусинов.

Запуск газопровода – в ближайшие дни

- Сегодня мы работаем на тихом ходу: суточная производительность составляет 2200 тонн чугуна, 500-600 тонн разливаем на разливочной машине, остальные 1700 тонн - в конвертерном цехе в короба, промковши, чугуновозные ковши. В ближайшие дни ожидаем запуск в работу газопровода, - заместитель начальника доменного цеха по производству Рашид Загретдинов.

- Конвертерный цех после длительного простоя в зимних условиях готовится к запуску. В настоящее время конвертер №1 после холодного ремонта ждет подачу кислорода, после чего начнется розжиг. Конвертер №2 остановлен на холодный ремонт, конвертер №3 - в режиме ожидания, - заместитель начальника конвертерного цеха по непрерывной разливке стали Владимир Ангелиди.

Участок внепечной обработки полностью готов, на данный момент мы имеем парк в количестве 8 сталеразливочных ковшей. К моменту запуска цеха таких ковшей будет 10.

Участок МНЛЗ-3 ждет подачу энергетических сред, первая машина будет готова к запуску после подачи кислорода, азота, аргона, вторая машина находится на восстановительных работах после случившейся аварии.

На данный момент демонтирован упавший кран №45 мостового типа, производятся восстановительные работы по машинам газовой резки, заказаны маркировочные машины, производится замена вышедших из строя роликов, восстановление несущих конструкций, балок зданий и сооружений МНЛЗ-2. Восстановительные работы проводятся в условиях отсутствия кислорода. Кислород используется в баллонах и специальных мобильных установках – реципиентах. Вторая машина пойдет в работу ориентировочно к концу декабря.

О заморозке коксовых батарей: это слухи!

- После запуска доменных печей, стабилизации давления и объемов доменного газа мы будем поднимать производство согласно производственно-технической инструкции (ПТИ). Попутно продолжим все ремонтные работы, которые мы сейчас производим. В настоящее время все ремонты мы ведем с мобильных устройств, - говорит главный инженер КХП Анатолий Фадеев. - При наличии стационарного кислорода увеличим объем ремонтов камер коксования. При стабильном давлении доменного газа займемся чисткой газоотводящей арматуры. После зачистки каждой батареи (это касается КБ 1-4) обеспечим стабильный подъем производства, согласно ПТИ, печи будут выходить на свои рабочие параметры. Все люди - на своих рабочих местах. Проводятся работы по ремонту упорной кладки и керамической сварки на 5-ой и 7-ой печах, которые работают в нормальном режиме. Хочу опровергнуть все слухи о том, что коксовые батареи доживают свой срок – мы этого не допустим.

- После аварии на газопроводах высокого давления на нашем предприятии основными задачами стали ликвидация ее последствий и поддержание работоспособности оборудования первого передела. Первоочередным стало применение существующих стендов сушек ковшей для того чтобы увеличить их ремонт и прогрев. Сейчас мы занимаемся ремонтами оборудования, что в условиях обычного производства сделать сложно, - рассказал директор РМЗ Павел Псома.

Задействованы все силы и ресурсы

К работам было привлечено большое число подрядных организаций, причем не только местных. Перед допуском подрядной организации к восстановительным работам была проведена аттестация с целью убедиться в квалификации специалистов. Специалистам ТОО «Имсталькон Астана» достался самый трудный участок в эпицентре разрушения. На сегодняшний день работают 119 сварщиков и посменно 250 монтажников. Для восстановления электрической части привлечена компания ТЭМК (восстановление кабельной продукции, запитки энергоресурсов МНЛЗ).

Мы сейчас выходим на финишную линию по восстановлению трубопроводов, кислородопровода и азотопровода высокого давления, скоро приступим к продувке.

- Для проведения восстановительных работ привлечены специалисты со всего Казахстана - порядка 500 человек. Примерно 200 специалистов выходят в ночные смены, до 400 человек - в дневные. Работает около 40 кранов разной грузоподъемностью, более 20 автовышек, - рассказал начальник ремонтных работ по ликвидации последствий аварии Виктор Демченко.

Непосредственно на месте проведения восстановительных работ для людей были организованы пункты питания. При проведении работ в неблагоприятных погодных условиях были установлены специальные палатки. В них производилась сварка, зачистка стыков и УЗИ. Для проверки стыков на их прочность и правильность исполнения применяется ультразвуковой метод; на участке КРП, где используется нержавеющая сталь, проводится рентген стыков.

Восстановительные работы на металлургическом комбинате проводятся по установленному графику. В настоящее время на предприятии готовятся к запуску трубопроводов в полном объеме.

По материалам газеты «Темиртауский металлург»