На металлургическом комбинате в Темиртау идут работы по стабилизации производственного процесса

Основные задачи текущего производства цехов первого передела предприятия на сегодня – сохранение работоспособности оборудования, проведение капитального ремонта и технического обслуживания. Параллельно с ликвидацией последствий аварии на предприятии идет поддержание работоспособности оборудования, проводятся плановые ремонтные работы. 

В первую очередь перед специалистами комбината стояла задача по сохранению доменных печей. Для этого требовалось увеличение разливки чугуна при отсутствии потребления его кислородно-конвертерным цехом (ККЦ). В связи с этим был разработан план действий, позволяющий реализовать данные мероприятия.

Георгий Целых, директор сталеплавильного производства:

- Параллельно с работами по ликвидации последствий аварии мы организовываем слив чугуна по различным схемам в миксерное отделение цеха. Приходит чугун в чугуновозных ковшах. Мы разливаем его в футерованные короба. В один короб вмещается 25-30 тонн чугуна, затем они отправляются в копровый цех. Также мы разливаем чугун в промковши ОНРЗ (в нормальной технологической схеме они используются для разливки стали на МНЛЗ-1, 2, 3), организована разливка чугуна на шлаковом дворе ККЦ.

Изготовление коробов организовано на производственных площадках стального и угольного департаментов ТОО «Курылысмет», а также на базе цеха по производству рам для отгрузки стального департамента. Готовые короба транспортируются на участки подготовки капремонтов доменного цеха и производства стальковшей в ККЦ, где производится их футеровка огнеупорным кирпичом. Далее они отправляются в миксерное отделение конвертерного цеха, где происходит заполнение их жидким чугуном.

Новая логистическая схема для использования разливочных ковшей МНЛЗ с некоторыми изменениями технологии подготовки промковшей (при отсутствии возможности дополнительного нагрева и сушки промковша) позволит разливать до 500-600 тонн чугуна в день.

Мы побывали на участках изготовления и футеровки коробов.

О том, как ведется работа по производству коробов для разливки чугуна, рассказал сменный мастер цеха по производству рам для отгрузки Александр Калашников:

- До аварии на трубопроводах мы занимались производством рам. Сейчас, для того, чтобы не заморозить доменные печи, изготавливаем короба, параллельно продолжаем выполнять заявки цехов металлургического комбината на необходимую продукцию. За одну смену удается изготовить от 6 до 8, за сутки – 12-16 коробов.

Следует отметить, что для футеровки используются бывшие в употреблении либо негодные огнеупорные кирпичи разного назначения, находящиеся на складе комбината. К изготовлению и подготовке коробов к разливке чугуна привлечены как сотрудники компании, так и работники подрядных организаций. Эта работа ведется в круглосуточном режиме. Непрерывная работа по футеровке коробов происходит и в отделении подготовки капитальных ремонтов доменного цеха. На сегодня в целом по комбинату налажено изготовление 40 коробов в день для разливки 1000-1200 тонн чугуна.

Григорий Овсянников, и. о. начальника кислородно-конвертерного цеха:

- Условия работы очень нестандартные: мы занимаемся несвойственной для цеха работой, но в данном случае это единственный выход. Основная наша работа в сегодняшних условиях – разливка в миксерном отделении ККЦ. Поддерживая работу доменных печей таким образом, мы способствуем подаче газа на коксохимпроизводство, а, следовательно, помогаем коксовым батареям.

Сергей Архипов, мастер участка подготовки производства:

- Делаем все, что в наших силах, для продолжения работы предприятия в сложившихся условиях. Мы понимаем, что от каждого из нас сегодня зависит скорейшая стабилизация производственного процесса.

Работа по восстановлению парка чугунно-разливочных ковшей проводится на постоянной основе, но осложняется отсутствием кислорода. Для этого выделен участок доменного цеха по разливке чугуна с установкой мобильного реципиента по подаче кислорода. Для обработки ковшей кислородом 18 ноября в миксерном отделении ККЦ дополнительно ввели в работу установку по газификации кислорода (реципиент), предоставленную подрядной организацией. Обработка чугуновозных ковшей кислородом производится для того, чтобы в дальнейшем они не «зарастали». Кроме того, производится обработка ковшей краном и гидромолотом на бывшем участке миксерного отделения мартеновского цеха.

Константин Кузьминых, начальник подготовки производства доменного цеха:

- С помощью реципиентов осуществляется запитывание разливочной машины кислородом. Заправки одного устройства достаточно для 6 часов непрерывной резки. Один из реципиентов будет установлен у доменной печи №3, на которой продолжается капитальный ремонт. Задувка ДП-3 запланирована на 21-22 ноября. Устанавливается дополнительное стационарное оборудование по подаче кислорода.

Работы проводятся очень активно, разрабатываются схемы, планы, но особое внимание уделяется безопасности труда. Это остается в приоритете. То есть, каждый руководитель обращает особое внимание в сложившейся ситуации на организацию безопасных условий труда. До аварии на трубопроводах работники предприятия выполняли другие технологические операции, нежели те, которые им приходится выполнять сейчас.

Также в одну из задач текущего производства входит проведение плановых капитальных ремонтов некоторых объектов комбината. 7 ноября по графику был остановлен на капремонт конвертер №1. Сегодня, несмотря на сложную ситуацию, ремонтные работы продолжаются. По словам руководства кислородно-конвертерного цеха, пока график выдерживается.

Георгий Целых, директор сталеплавильного производства:

- На конвертере №1 были проблемы с охлаждающими элементами котлов. В настоящее время мы меняем отходную часть котла, она уже смонтирована. Сейчас производится обвязка. Через несколько дней приступим к промывке, после чего начнем футеровать сам конвертер.

Лариса Метлицкая, диспетчер доменного цеха:

- На момент аварии ДП-3 находилась на капремонте третьего разряда. Руководством комбината было принято решение продлить ремонт, так как нет условий для задувки печи. Действующие печи сейчас работают на тихом ходу. В настоящее время на нас, доменный цех, работает весь завод: нам помогают прокатчики, копровый цех, ККЦ. Главная задача – сохранить печи и восстановить парк чугунно-разливочных ковшей. В данный момент ковши, которые были заморожены, разогревают посредством различных манипуляций методом розжига. Начальник смены не обслуживает другие печи, а находится там и контролирует этот процесс. Работа диспетчера доменного цеха заключается в поминутном отслеживании состояния всех ковшей, находящихся в работе, в ремонте, на сушке. Все результаты мы передаем каждые два часа диспетчеру комбината.

Ремонтно-восстановительные работы и мероприятия по поддержанию работоспособности комбината продолжают выполнять в круглосуточном режиме и ремонтный, и обслуживающий, и сменный персонал. Этот труд направлен на сохранение доменных печей и для возобновления нормальной работы предприятия в целом.

Андрей Берг, директор по первому переделу:

- Строгое следование графику мероприятий по устранению последствий аварии, решение поставленных задач обусловлено мобилизацией всех служб, четким и согласованным действием персонала. В этом направлении работа будет продолжена. Оснований или сомнений в том, что что-то может сорваться, на сегодняшний момент нет.

По материалам газеты «Темиртауский металлург»