Новая линия на заводе им. Пархоменко в Караганде выпускает до 6 тонн чугунного литья в день

В Караганде на ТОО «Карагандинский машиностроительный завод имени Пархоменко» был запущен проект «Производство литья для отраслей промышленности», который позволяет производить в день до 6 тонн чугунного и стального литья. Об этом корреспонденту BNews.kz сообщил и.о. директора завода Юрий Булгаков.
 
«На сегодня на этой линии у нас работают несколько смен, в день две три плавки делаем, каждая плавка 2 тонны, то есть до 6 тонн литья мы выпускаем в день. Делаем различные детали из стали и чугуна. Основные наши потребители - предприятия «Казахмыс» и «АрселорМиттал Темиртау», - говорит Ю. Булгаков. 

Проект «Производство литья для отраслей промышленности» на заводе был введен в эксплуатацию 25 декабря 2012 года. Общая стоимость проекта: 970 миллионов тенге, из них 150 миллионов тенге — грант от АО «НИФ», 820 миллионов тенге - собственные средства. Как отмечают специалисты, проектная мощность проекта - 3 тысячи тонн в год.

Завод имени Пархоменко является одним из крупных машиностроительных предприятий Казахстана, специализирующихся на выпуске горно-шахтного и обогатительного оборудования, а также запасных частей. В разные годы были освоены и выпускались серийно сотни наименований машин для горнодобывающей промышленности.

Грант в сумме 150 миллионов тенге на развитие новой линии предприятие получило в 2011 году от АО «НИФ». На эти средства приобрели оборудование.

«Мы получили грант на закупку оборудования, закупили дробометную мощную камеру, лабораторию, печи, элеваторы, охладители песка и многое другое. Все это позволило нам работать иначе, по новой технологии, которая называется «Литье по газифицированным моделям под вакуумом», - поясняет руководитель предприятия.

По словам Ю. Булгакова, на приобретенном оборудовании производятся детали высокоточного стального и чугунного литья по методу литья по газифицируемым моделям для разных отраслей промышленности, которые ранее не производились на территории Республики Казахстан, например, цепь баровая (выгребная), цепи скребковая, пластинчатая, продукция для производства кабелей.

Продукция производится литьем по газифицируемым моделям — это технология, позволяющая получить отливки, по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат, сопоставимом с литьем в землю.

Как говорят на заводе, технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств.

Применяемая технология позволяет работать практически со всеми существующими марками чугунов, применять любые марки стали, от ординарных углеродистых до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.

«Новая линия, которая сейчас работает на нашем заводе, позволяет снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз, сократить трудозатраты в 2-4 раза, снизить расход электроэнергии в 2-3 раза, что для нас очень важно. Кроме того, в разы снизить процент брака и увеличить выход годной продукции», - отмечает Юрий Булгаков.

По словам руководителя, установленное на предприятии универсальное оборудование обеспечивает его взаимозаменяемость и гибкость при освоении новых изделий. Производственные мощности и квалификация работников предприятия дают возможность выпускать сложное оборудование, осваивать новые виды продукции.

Одной из главных проблем на машиностроительном заводе имени Пархоменко является нехватка специалистов, как отмечает руководитель, существует множество вакансий рабочих специальностей, таких как сварщик, токарь, фрезеровщик и другие. Как отмечают на заводе, только за 2014 год на предприятии было создано около 50 новых рабочих мест, но вопрос с квалифицированными кадрами остается открытым.

Напомним, Карагандинский машиностроительный завод им. Пархоменко является одним из старейших машиностроительных предприятий Казахстана, специализирующихся на выпуске обогатительного, транспортного, горношахтного оборудования (ГШО) и запасных частей ГШО. На территории, где ныне расположен завод им. Пархоменко, до 1918 года находилась единственная шахта в Караганде, принадлежащая английскому промышленнику Герберту. Она бездействовала и была затоплена водой.

В 1931 году на территории Карагандинской области, располагающей богатыми залежами угля, началось освоение этого ценнейшего вида топлива.

С пуском в эксплуатацию новых шахт Карагандинского бассейна требовалось расширение ремонтной базы. В 1934 году объект преобразовали в центральную электромеханическую мастерскую, а в 1939 году мастерская была реорганизована в рудоремонтный завод треста Карагандауголь.

Во время Великой Отечественной войны временная оккупация гитлеровскими захватчиками Донецкого угольного бассейна выдвинула задачу по увеличению добычи угля в восточных районах страны. В июле-августе началась эвакуация заводов и других промышленных предприятий Украины, в их числе значился Луганский завод угольного машиностроения имени Пархоменко, конечным пунктом эвакуации которого был определен город Караганда. 13 января 1942 года №19 Карагандинский рудоремонтный завод реорганизован в машиностроительный с присвоением ему наименования Государственный союзный машиностроительный завод им. Пархоменко.

Валентина ВАГАНОВА