Эксперты рассказали о самой популярной профессии будущего

Цифровым можно назвать производство, где все производственные, а также организационные процессы переведены в цифровую плоскость. Оцифровывание процессов позволяет повысить эффективность, производить быстрее и при этом снижать стоимость продукта. Об этом сказал представитель компании по производству машиностроительной продукции «Clear soft» Денис Батраков (г.Москва). 

По словам спикера, такие результаты можно достичь создав цифровые двойники деталей. Время создания цифрового двойника зависит от масштаба и сложности производства.

«На небольшом производстве создание цифрового двойника занимает около месяца. Бюджет двойника также зависит от масштаба и сложности производства», - пояснил Батраков.

Как он отметил, с помощью цифрового проектирования, создания трёхмерных и двухмерных моделей возможно увидеть каких деталей недостаёт, что невозможно при ручной сборке. Кроме того, цифровое производство означает также и симуляцию сборки, с помощью которой имеется возможность виртуально померить деталь, которая будет получена.

«Результат любого проекта зависит от степени проработанности исходной модели. Цифровое производство позволяет отслеживать процессы и этапы производства всех деталей. Все мы знаем случаи, когда продукт уже почти готов и его выпуск задерживается вследствие недостатка только одной детали», - отметил спикер.

В свою очередь представитель российской академии «DMG and Mori» Илья Тонких отметил, что все эти тренды должны в первую очередь внедряться не столько на производстве, а в образовании. Ведь важно кто этим всем управляет.

«Современные технологии в подготовке кадров много отличаются от того, что было ранее. Наша компания является ведущей в производстве станков с ЧПУ (с числовым программным управлением). Мы также готовим специалистов, поскольку производство у нас сложное. Самая эффективная система - дуальная. В разных странах она введена в разных масштабах. В Казахстане, могу отметить, этому уделяется большое внимание», - сказал Тонких.

Он считает, что обучать можно небольшое количество людей, но они должны знать как работает все производства, и далее распределить конкретные задачи по специалистам.

«Там, где останется человек, там и будет слабое звено вашего производства. Однако, самая популярная профессия будущего - оператор, который сможет налаживать работу 5-6 разных станков. А загружающие программы в станки - «грузчики» в будущем исчезнут, их заменят роботы. Ценным оператором будет тот, кто сможет наладить станки одной технологической линии и наладить весь процесс производства. Причём уметь налаживать нужно так, что сейчас на этом станке можно обработать титан, а потом загрузить программу, наладить станок и обработать что-нибудь другое», - пояснил он.

По мнению российского эксперта, возрастёт и необходимость в сервисных специалистах, поскольку с ростом универсальных станков, вырастет и спрос на универсальных специалистов по из обслуживанию. Илья Тонких особо подчеркнул, что необходимо уже сейчас обучать студентов, чтобы они умели проектировать и программировать станки и детали, которые могут менять форму и свойства продукта без замены детали на этом станке.

Начальник опытно-экспериментального цеха ЧУ «NURIS» Еркен Бектасов рассказал о том, что на базе инновационного кластера Назарбаев Университет существует машинный цех, где специалисты цеха помогают в реализации идей от создания конструкторской документации до презентации готового решения.

«Очень популярны аддитивные технологии (3-Д принтинг) для изготовления прототипов моделей. На базе технологического кластера у нас есть лаборатория цифрового прототипирования, где печать прототипа происходит с использованием 3-Д принтера, специализированного программного обеспечения для цифрового моделирования. Трехмерная модель может быть распечатана на станке с ЧУП и этот процесс не требует вмешательства пользователя», - отметил Бектасов.

По его словам, воспользоваться услугами может любой ученый или изобретатель, в том числе и молодые ученые, начиная с 12 лет.

Кроме того, парк увеличивает свои технологические возможности, дополняя парк новейшим оборудованием. В этом году, по его словам, опытно-экспериментальный цех пополнит новое поколение 3Д принтеров по металлу.

Среди других проектов технологического парка Назарбаев университета были отмечены бизнес-инкубатор, поддерживающий инновационные стартапы, бизнес-акселератор, разработанный для стартапов, представляющих интерес для венчурных компаний, офис коммерциализации, где ученые могут получить помощь в коммерциализации разработок, креативная лаборатория, которая объединяет творческие команды фотографов, дизайнеров, иллюстраторов и видеомейкеров и других создателей цифрового контента.

Семинар проходил накануне VII Форума машиностроителей Казахстана, который состоится 12-13 сентября в столице. На форуме планируется обсудить стратегические направления развития отрасли и выработать новые предложения в рамках Дорожной карты на 2019-2024 годы.